螺桿和機筒是注塑機中的關(guān)鍵零件，堪稱(chēng)“心臟”，由于其本身材質(zhì)耐磨性好，硬度高，因此它們的使用壽命是比較長(cháng)的，但在長(cháng)時(shí)間高速運轉中，它們也會(huì )出現磨損，今天我們來(lái)人士一下注塑機螺桿機筒的三種磨損類(lèi)型，希望大家在使用過(guò)程中可以多家留意。

　　機筒一般使用耐壓強度高、耐腐蝕的內襯合金鋼或者合金鋼材質(zhì)制作而成，而螺桿一般選用耐腐蝕、耐高溫的合金鋼制成。機筒和螺桿相互配合，才能夠實(shí)現原料的粉碎、熔融、排氣、壓實(shí)、輸送等工作。

　　螺桿在機筒內高速旋轉，久而久之，就會(huì )發(fā)生磨損。磨損發(fā)生的部位很多，可以發(fā)生在螺棱，也可以發(fā)生在機筒表面，或者兩者兼而有之。想要減少機筒和螺桿的磨損程度，我們需要先認識三種類(lèi)型的磨損。

　　一、附著(zhù)磨損

　　當螺棱的表面和機筒的內表面在接觸的時(shí)候，就會(huì )發(fā)生附著(zhù)磨損。當表面存在短暫的接觸，由于兩者焊接在一起，一旦發(fā)生破裂，難免會(huì )產(chǎn)生很高的應力。

　　如何辨別附著(zhù)磨損呢?其中一個(gè)比較明顯的特征就是螺棱末端有毛刺。堆焊材料出現劃痕或者堆焊材料從螺棱頂部消失也表明機筒和螺桿發(fā)生了附著(zhù)磨損。此外，也可以檢查一下機筒是否出現劃傷。

　　二、研磨磨損

　　這是注塑機機筒螺桿比較常見(jiàn)的磨損類(lèi)型。如果在沒(méi)有填充或者加工低粘度聚合物時(shí)，發(fā)生研磨磨損可能性是非常小的。當原料沿螺桿輸送到機筒，并且在機筒壁上被擠壓時(shí)，猶豫剪切的作用力，原料會(huì )對螺棱和機筒壁造成磨損。

　　當注塑機在加工含有填料、添加劑、污染物的樹(shù)脂材料，或者高粘度聚合物時(shí)，比較容易發(fā)生研磨磨損。

　　原料的材質(zhì)比較堅硬，會(huì )讓其傾向于從比較軟的表面去除材料，因此螺桿的材質(zhì)一般是比較堅硬而且耐磨的合金。

　　在加工玻璃與礦物填充的樹(shù)脂材料時(shí)也會(huì )引起螺桿根部發(fā)生研磨磨損，這種磨損一般發(fā)生在膠料通道的后半段，添加劑被浸濕，并且熔融塑料混合前。

　　三、腐蝕磨損

　　一般腐蝕磨損是通過(guò)化學(xué)侵襲，對機筒和螺桿的材料進(jìn)行逐步破壞形成的。在金屬的表面大部分的原子被氧化，就會(huì )破壞整個(gè)表面。一旦金屬的表面被侵蝕，會(huì )加速機筒和螺桿的磨損。

　　在加工PVC或氟聚合物材料的時(shí)候，是比較容易發(fā)生腐蝕磨損的，尤其這些材料會(huì )腐蝕以鐵為主要基材的部件。

　　通常來(lái)說(shuō)，不管加工的是聚合物，還是金屬顆粒，加工的原材料越硬，機筒和螺桿磨損的越快，原始的間隙距離就會(huì )增加，一旦間隙增加，原料的熔化效率反而會(huì )降低，由于熔化效下降，因此不少操作人員就會(huì )將螺桿的速度提高，并調高機筒的溫度，增加背壓，從而來(lái)彌補熔化效率下降的問(wèn)題。

　　很多的客戶(hù)都希望有一個(gè)科學(xué)的方法來(lái)減少注塑機螺桿機筒的磨損，但是這不是一件容易的事情，需要從設計、下料、加工工藝、使用等方面來(lái)著(zhù)手。