橡膠擠出機的開(kāi)機流程：

　　1、啟動(dòng)烘套按工藝要求進(jìn)行設置升溫;

　　2、校模:啟動(dòng)螺桿,緩慢旋轉調速電位器,擠出膠料后,即可進(jìn)行校模,校模通過(guò)旋鈕機頭上的大螺栓來(lái)調整,模子初調后,先開(kāi)出一段,待在線(xiàn)纜表面作好識別方向的標后,檢查是否偏芯,模子調好后,即可正常生產(chǎn);

　　3、擠塑完一盤(pán)線(xiàn)纜,或擠到一定長(cháng)度,要重復檢查線(xiàn)纜的厚度及外表等情況,每盤(pán)線(xiàn)纜最外層與側板要有一定距離,每盤(pán)線(xiàn)纜均應掛上工藝流程卡,做好記錄;

　　4、把線(xiàn)芯穿過(guò)模芯與引線(xiàn)連接,引線(xiàn)穿過(guò)烘套過(guò)火花機過(guò)粉子箱,在牽引輪上纏繞3~4圈,然后將引線(xiàn)固定在收線(xiàn)盤(pán)上;

　　5、啟動(dòng)加熱器按工藝要求進(jìn)行設置升溫;

　　6、正常生產(chǎn)時(shí)要注意設備運轉情況和產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)常側量外徑,觀(guān)察外表,電纜表面應平整、色澤均勻、無(wú)機械損傷、無(wú)明顯竹節形、雜質(zhì)等缺陷;

　　7、正式啟動(dòng)前,運轉時(shí)有無(wú)周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲,螺桿與襯套有無(wú)刮空現象;

　　8、開(kāi)車(chē)過(guò)程中如果遇有異常現象或不正常的響聲,就立即停機檢查修理或通知有關(guān)部門(mén).