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橡膠擠出機的工作原理

橡膠擠出機

        橡膠擠出機是橡膠工業(yè)的一種基本設備,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設備之一,橡膠擠出機在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷(xiāo)釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

  橡膠擠出機通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機筒一端的料斗進(jìn)入機筒,然后通過(guò)螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著(zhù)到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用,對橡膠擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個(gè)上料口,沿著(zhù)螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無(wú)外部熱源(絕熱擠出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數目等。例如,雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個(gè)擠出機擠出的熔體,作為原料供給第二個(gè)擠出機,通常用來(lái)生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。